模具钢变形是为什么，工具钢和模具钢的区别

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一、镁合金为什么被称为难成形金属

1、同时，扩散加强，攀移易产生，加上镁及镁合金具有较低的堆垛层错能，高温时发生回复、再结晶而造成的软化，也会使镁及镁合金具有较高的塑性，几乎所有的镁合金的成型工艺均是热成型工艺。温度通常在三百摄氏度以上。

2、由于镁合金低的密度和比热容，气化泡沫模样所需要的热量来自高温液态镁合金的潜热从而阻碍了充型，而且镁合金的结晶温度范围宽，因此消失模充型时金属液的压头作用小，极易过早停止流动，产生浇不足缺陷。

3、此外，镁合金锻造温度范围窄，导热系数是钢的两倍，接触模具降温快，容易导致塑性降低、变形抗力增大、充填性能下降，因此适合等温锻造成形。精密冲锻成形技术是将冲压成形与锻造成形相结合产生的新工艺，是适用于镁合金成形的很有发展前途的工艺。

4、镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

5、镁及镁合金压力加工塑性低与成形性能差的根本原因是因为它们的晶体结构为密排六方，而铝的塑性为什么高，是因为它具有面心立方晶体结构，滑移系多，易变形，而镁及镁合金的滑移系少。

6、镁合金是目前工程应用中重量轻的工程金属材料，具有比重轻、导热性好、电磁屏蔽能力强、易于回收等特点，被认为是21世纪很富于开发和应用潜力的“绿色材料”，目前已在汽车电子、航天、通讯等行业得到了应用。

二、冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别为什么

1、热作模具钢和冷作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在使用和性能方面有一些区别。首先，热作模具钢是指在高温下进行加工和使用的模具钢材料，通常用于热压模具、热剪模具、热冲模具等。

2、首要咱们都知道冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性为主。但是热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

3、模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。

4、形成过程：A晶核的形成，A晶粒的长大，残余渗碳体的溶解，A的均匀化;因素：加热温度、保温时间、加热速度、钢的成分、原始组织。

5、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等;热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。