注塑模具冷，急冷急热注塑模具

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一、注塑产品中什么叫冷料伤

1、冷料：在塑胶制品成型的过程中，在前次成型过程会在浇口处残留一些已经冷却的料屑，在下次成型时在压力的作用下被冲入型腔内以致制品表面有明显的无熔合的小微块。可用气枪将冷却的料屑吹掉。

2、流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。 模具表面应光洁，粗糙度低(更好低 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

3、冷料：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面 原因： 浇口拉断处有残料、胶粉等。 注塑机喷嘴与模具主流道球头R处偏心，有冷料。 热嘴冷料。 缺胶：未完全填充 原因： 原料流动性差。

4、3什么叫止口？ 答：止口就是夹口美术线， 又称遮丑线。主要是针对前后壳料注塑成型大小不一，装配错位的。 3什么叫飞模？ 答：飞模就是配模。

5、毛边(废边/披锋)：在注塑过程中溢入模具合磨面缝隙间并留在产品上的剩余料，修模或用修边刀去除; 缺料(缺胶))：指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷，或胶件周边或筋位未走满胶;增加压力是更直接的解决方法。

6、原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。解决方法： 加强回压 减慢注速 清理料筒 提高模温 改浇口位置 .扩大流道及浇口 烘料 料门中安装红外线灯。

二、注塑机打出的产品有冷胶怎么调

1、注射速度调整：适当调整注塑机的注射速度。如果注射速度过快，可能导致材料无法完全填充模具，从而形成冷胶。尝试降低注射速度以获得更好的充填效果。冷却时间调整：增加模具的冷却时间，确保产品在模具中充分冷却和固化。

2、注塑机打出的产品有冷胶需要提高射嘴温度，增加后抽位置。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

3、增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。 胶量不够 增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到更大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。

4、检查注塑机加热器是否工作正常，确保射嘴的加热温度达到要求。 材料预热至适当温度，可以避免射嘴冷胶。 检查模具冷却水路，确保通畅。同时，在生产过程中可以合理安排模具温度来避免射嘴冷胶。

5、提高注塑机热熔胶的温度，减少冷胶的机会，并提前打开浇口，以减少密封针与注塑模具之间的接触。在两者之间，减少浇口中橡胶过冷的可能性。 对于材料，冷却性差，流动性低的材料有较高的冷材料，如PC和PP。

6、2通常注射量更好设定在注塑机更大注射量的__30%~85%__之间。 3模温不一样，产品_光泽_便不一样，模腔为纹面时，若模温越__高__溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越_雅_，否则越光，若光泽一致，需_模温_恒定。